מתי להגדיל או להקטין את הדיזה בהדפסת תלת מימד

90% מהמדפיסים בתלת מימד נשארים עם דיזה זהה לזו המגיעה עם המדפסת (בדרך כלל 1.75 מ"מ עובי חוט + 0.4 מ"מ יצאת חומר), הסיבה העיקרית היא נוחות.

קוטר 0.4 מ"מ אכן נקודת אמצע די נוחה.
דיזה באנגלית Nozzle.

חלק מתכתי המתחמם שדרכו עובר חומר ההדפסה.
קוטר החור קריטי לתוצאה שאנו רוצים לקבל.

קוטר החוט ברוב המדפסות הוא 1.75 מ"מ וקוטר החור הסופי הוא לרוב 0.4 מ"מ.

יש מעט מדפסות שקוטר החוט הוא 2.85 מ"מ והחור הסופי הוא לרוב 0.4 מ"מ.

מגנון החימום מורכב מגוף חימום וטרמיסור.
ברגע שגוף החימום מחמם את הבלוק לטמפ' הרצויה – התנגדות הטרמיסור משתנה ובהתאם לכך הבקר.
הבקר – עוצר את פעולת החימום. כשהטמפ' יורדת הוא מפעיל שוב את גוף החימום.

לרכישת דיזה מתאימה למדפסת… 

שינוי הקוטר משפיע על איכות ההדפסה:

קוטר קטן דיוק רב וזמן הדפסה ארוך.
קוטר גדול מקצר משמעותית את זמן ההדפסה.

אם מנגון Volcano אורך הדיזה ארוך פי 2 כלומר  שטח החימום כפול.

כשעובדים עם חומרים קשיחים מאוד מומלץ לעבור לדיזה מפלדת טיטניאום.
יש לקחת בחשבון שההולכה הטרמית פחות טובה ויש להעלות ב10 מעלות את חימום הבלוק.
פתרון נוסף, לעלות בקוטר הדיזה כדי שהחלקיקים יעברו בקלות.
לפני שמפרקים דיזה, חשוב לחמם את הבלוק חימום כדי שהמתכת תתרחב.
ללא חימום, הדיזה תישבר בבלוק.

לא קל להוציא דיה שבורה בבלוק.

חומרים עם חלקיקים

בחלק מהמקרים החלקיקים הם דקורטיבים, חלק הנדסאים.

חלקיקי עץ או שיש יכולים לשמש לדקורציה.

חלקיקי קרבון מתאים בעיקר לחומרים הנדסאים (מסיע לחומרים שיש להם כיווץ).

במקרים אילו עדיף קוטר דיזה 0.6 או 0.8 מ"מ.

בנוסף, אם יש נפח עבודה גבוה מומלץ דיזה מתכתית (בחומרים עם חלקיקים).

להרשמה לקהילה הגדולה ביותר בפייסבוק בניהולנו לחצו כאן…

פתח צט
יש שאלה ?
שלום,
אפשר לעזור לך ?