להגדיל או להקטין את קוטר הדיזה

מתי להגדיל או להקטין את הדיזה בהדפסת תלת מימד

90% מהמדפיסים בתלת מימד נשארים עם דיזה זהה לזו המגיעה עם המדפסת (בדרך כלל 1.75 מ"מ עובי חוט + 0.4 מ"מ יצאת חומר), הסיבה העיקרית היא נוחות.

קוטר 0.4 מ"מ אכן נקודת אמצע די נוחה.
דיזה באנגלית Nozzle.
בכל מדפסת יש Nozzle שונה ומומלץ לוודא שיש לכם לפחות 1 ראזרבית.

Nozzle  הוא חלק מתכתי המתחמם שדרכו עובר חומר ההדפסה.
קוטר החור קריטי לתוצאה שאנו רוצים לקבל.

קוטר החוט ברוב המדפסות הוא 1.75 מ"מ וקוטר החור הסופי הוא לרוב 0.4 מ"מ.

יש מעט מדפסות שקוטר החוט הוא 2.85 מ"מ והחור הסופי הוא לרוב 0.4 מ"מ.

מגנון החימום מורכב מגוף חימום וטרמיסור (מדיד טמפרטורה).
ברגע שגוף החימום מחמם את הבלוק לטמפ' הרצויה – התנגדות הטרמיסור משתנה ובהתאם לכך הבקר מגיב.
הבקר – עוצר את פעולת החימום בהגעה לטמפרוטרה הרצויה וכשהטמפ' יורדת הוא מפעיל שוב את גוף החימום.

לרכישת דיזה מתאימה למדפסת… 

שינוי הקוטר משפיע על איכות ההדפסה:

קוטר קטן דיוק רב וזמן הדפסה ארוך.
קטן פי 2 מאריך בערך פי 4 את זמן ההדפסה
קוטר גדול מקצר משמעותית את זמן ההדפסה.
גדול פי 2 מקצר בערך פי 4 את זמן ההדפסה.
בקוטר גדול יותר הפסים יהיו בולטים יותר כמו שניתן לראות בתמונה מעלה.

אם מנגון Volcano אורך הדיזה ארוך פי 2 כלומר  שטח החימום כפול.
לכן בקוטר גבוה אורך כפול אכן יעיל יותר בקטרים גבוהים יותר כמו 1 או 1.2 מ"מ.

כשעובדים עם חומרים קשיחים מאוד מומלץ לעבור לדיזה מפלדת טיטניאום.
יש לקחת בחשבון שההולכה הטרמית פחות טובה ויש להעלות ב10 מעלות את חימום הבלוק.
פתרון נוסף, לעלות בקוטר הדיזה כדי שהחלקיקים יעברו בקלות.
לרוב משמש לסיבי זכוכית או קרבון.
לפני שמפרקים Nozzle, חשוב לחמם את הבלוק חימום כדי שהמתכת תתרחב.
ללא חימום, הדיזה תישבר בבלוק.

לא קל להוציא Nozzle שבור בבלוק.

Nozzle CHT

בחלק מהמדפסות נדרש מהירות גבוהה מאוד וכן יש פיצול ל-3 כדי שהובלת החומר תהיה מהירה יותר.
כך ניתן להדפיס במהירות גובה יותר ללא חשש לחוסר אחידות.
בנוסף, אפשר לעבוד עם קטרים גבוהים למרות שאורך קצר פי 2 מוולקנו 10 מ"מ במקום 20 מ"מ בגלל האפקט של הפיצול + נחושת (הולכה טרמית גבוהה.

חומרים עם חלקיקים

בחלק מהמקרים החלקיקים הם דקורטיביים, חלק הנדסאים.

חלקיקי עץ או שיש יכולים לשמש לדקורציה.

חלקיקי קרבון או סיבי זכוכית מתאימים בעיקר לחומרים הנדסאים (מסיע לחומרים שיש להם כיווץ).

במקרים אילו עדיף קוטר דיזה 0.6 או 0.8 מ"מ.
יש מדפסות מסוימות מיועדות לעבודה עם 0.4 מ"מ כמו Bambulab.Carbon X1 או X1E.

בנוסף, אם יש נפח עבודה גבוה מומלץ דיזה מתכתית (בחומרים עם חלקיקים).

להרשמה לקהילה הגדולה ביותר בפייסבוק בניהולנו לחצו כאן…